使用脉冲布袋除尘器的好处优势及清灰原理

脉冲布袋除尘器的基本结构要由五部分组成。

1. 上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2. 中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3. 下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4. 排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5. 喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，脉冲无触点控制仪。

MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器有哪些特点呢？

特点一：MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

特点二.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

特点三.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

特点四.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。

特点五.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。 

特点六.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

脉冲布袋除尘器含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

使用脉冲布袋除尘器有哪些好处呢？

一、性设计，除尘器随主机长期稳定运行，维护工作；

二、高适应性设计，除尘器可适应广泛的大范围含尘气体；

三、的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度完达到新的环保排放标准；

四、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

五、防漏风设计，袋收尘器的漏风率降至 低；

六、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并设备的制造精度；

七、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时减轻了滤袋的损耗及维护工作：

八、完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；

九、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。

脉冲布袋除尘器清灰原理：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。