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催化燃烧装置对废气的处理过程

2020-08-06 15:41:27

动态详情

催化燃烧装置是废气直接引入废气处理系统,开始要通过电加热器,让温度升高逐渐达到废气反应需要的温度。废气在催化剂作用发生化学反应,生成水和二氧化碳,同时释放出热量。热量通过热交换器,进入催化床。当废气的浓度达到的浓度时,放热和热交换所需要热量平衡,不再需要电加热。通过能量守恒处理掉高浓度废气。上面过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度废气的手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等,在烘干过程中排出高浓度废气的行业。因烘干废气温度和物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。

催化燃烧废气处理设备过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。

1、吸附气体过程:利用活性炭的物理特性对VOCs废气进行吸附,利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附的特性,将废气吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附饱和后,随即进行脱附气体过程。

2、脱附气体过程:当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附,活性炭微孔中的VOCs物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭脱附,脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。

3、催化燃烧过程:脱附下来的VOCs废气已被浓缩,其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在250~350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下,VOCs废气转化为的CO2和H2O排出,从而使气体得以净化。

催化燃烧反应是一个放热反应,催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到大气,大部分热气被再次回收利用,主要用于活性炭的脱附。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的,后的活性炭可用于下次吸附。

有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命,可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备,例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器,这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

催化燃烧装置使用说明

1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。

2、能耗低:设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度(废气处理浓度较高时)耗能仅为风机功率。

3、:设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

4、阻力小,浄化:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无要求催化燃烧设备的缺点。


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